電気キャビネットドアパネル製造装置

電気キャビネットのドアパネル製造装置は、ドアパネル生産ラインの中核となる成形機であり、複数の圧延および曲げプロセスを通じてスチールストリップを完成したドアパネルに加工するように特別に設計されています。この装置は、Cr12 硬化ローラー (HRC58 度 -62 度)、PLC 制御、および可変周波数モータードライブを採用し、送り、打ち抜き、せん断、搬送、曲げを統合します。生産速度は0～4枚/分、切断精度は±0.5mm以下（長さ3000mm以下）、総出力は30kW、厚さ0.5～1.5mm、幅100～1000mmの板を加工でき、各種電気キャビネットドアパネルの自動製造に適しています。

自動搬送による高精度切断:-

この装置では油圧切断の代わりにシャーリング マシンを使用するため、滑らかでバリのないエッジが得られ、寸法公差は ±0.5 mm (長さ 3000 mm 以下) 以内に制御されます。{0}切断されたドアパネルのブランクは、自動コンベアプラットフォームを介して曲げステーションにスムーズに移送されるため、手動の取り扱いや二次的な位置決めの必要性がなくなり、輸送中の衝突や変形を防ぎ、曲げ基準と切断基準の間の一貫性が確保されます。

マルチパスロール成形によりドアパネルの剛性が強化され、薄いパネルの変形が防止されます。-

表面が薄い（最小 0.5 mm）大型のドアパネルは、剛性が不十分なため変形しやすくなります。曲げ加工前に、ドアパネル表面に複数の順送ロール成形工程を用いて縦方向の補強リブ構造を一体成形し、パネルの曲げ強度を高めます。補強リブは追加の溶接を行わずにドア パネルと一体的に形成されているため、きれいな外観を維持し、長期使用中にドア パネルが潰れたりねじれたりすることはありません。-

統一されたパンチングおよび曲げ基準により、完成品の良好な互換性が確保されます。

すべてのプロセスは同じ装置で連続的に完了し、打ち抜き、切断、曲げは同じ送り基準を共有します。曲げ加工時は切断端面を位置決め基準とします。曲げ線とパンチ位置の相対関係は、プロセス全体を通じてサーボ送りシステムによって保証されます。量産時には、すべてのドアパネルのヒンジ穴とロック穴の位置が曲げ端の距離と完全に一致しているため、完成品の互換性が高く、組み立て時に選択する必要がありません。

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