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原材料の準備: 冷間圧延鋼板または亜鉛メッキ鋼板 (通常 Q235、厚さ 0.8 ～ 1.2 mm) を使用します。最初に巻き戻しとレベリングを実行します。

中核規格: 配電ボックスの製造は GB/T 7251.1 (現在有効なバージョンは 2024 年版) に準拠する必要があります。この規格は、電気的クリアランス、沿面距離、保護定格 (IP)、温度上昇制限、短絡耐力などの主要な性能パラメータを指定しています。-

主要プロセス: 生産ラインは、板金製造 → バスバー製造 → コンポーネントの組み立て → 一次/二次配線 → 工場検査に至るまで、製造プロセス全体をカバーする必要があります。

組み立てる前に、図面を徹底的にレビューする必要があります。コンポーネントのモデル、仕様、数量を確認し、コンポーネントの損傷を確認する必要があります。

材質検査: 銅バスバー（厚さ、材質）や端子台（純銅錫メッキ/ニッケル-メッキ）などの重要な材質、およびシールストリップ（シリコーンゴム）は、規格外の材質の使用を防ぐために厳格な品質管理を受ける必要があります。

認証要件: 製品は CCC 認証 (中国強制製品認証) および対応する型式試験報告書で認証される必要があります。かかる書類は、購入時に製造業者に要求される場合があります。

配電ボックスの生産ラインの動作原理は、金属シートを配電ボックスのケーシングに自動的に機械加工し、その後電気的に組み立ててテストすることにあります。

一般的なタイプの電気キャビネット製造装置