消火栓ボックス ロール成形機（消火栓ボックス コールド曲げ成形機または消火栓ボックス シェル成形装置とも呼ばれます）{0}{0}は、完全に自動化された生産ライン システムです。その中心的な動作シーケンスは、材料供給 → レベリング → サーボ駆動の材料供給 → パンチング/エッジトリミング → 冷間曲げ成形 → 切断 → 曲げ → 材料収集です。通常、プロセス全体はコントロール パネルで 1 人のオペレータによって操作されます。
1. アクティベーション前の検査-
– すべての電源および制御盤のスイッチ ボタンが正しく機能しているかどうかを確認し、安全ガード、非常停止ボタン、およびリミット スイッチが良好な状態にあることを確認します。
-油圧オイル (46 油圧オイル) とギア オイル (18 ギア オイル) のレベルと品質が正常の範囲内にあり、すべての接続ボルトがしっかりと締められていることを確認してください。
-鋼帯の原材料を検査します。材料は通常 Q235 またはステンレス鋼で、厚さは通常 0.5 ～ 2.0 mm です。硬い物体が存在しないことを確認してください。
2. 起動手順
– 補助装置 (材料収集ステーション、切断機など) を逆の順序 (後部から前部) で起動し、次に主成形機を起動します。
-装置を始動した後、異常な騒音や激しい振動がないか観察してください。異常が検出された場合は、すぐに「緊急停止」ボタンを押して問題を解決してください。
3. パラメータの設定
– ヒューマン マシン インターフェース（タッチスクリーン）を介してボックスの寸法、仕様、その他のパラメータを入力します。-非標準ボックスの場合は、パラメータを入力するだけでプログラムが自動的に生成されます。事前に設定されたストレージは必要ありません。-
-材料の特性に応じて、ロールギャップや圧力などのプロセスパラメータを調整します。
4. 生産開始
– メインマシンがスムーズに動作したら、供給装置を作動させて材料を均一に供給します。装置が通常の動作条件に達する前に、大量の材料を供給することは固く禁じられています。
-製造プロセスでは、成形精度と切断寸法に重点を置きます。切断寸法公差は通常、±0.5 mm 以内に維持されます (長さ 3000 mm 以下の場合)。