9つ折りプロファイル製造装置

9- フォールド プロファイル製造装置は、Rittal- スタイル キャビネット (リタール キャビネットを模倣した) フレーム プロファイルに特化した成形機です。鋼帯を 9-折り閉断面-のプロファイルに連続的に加工できます。 9- 折りプロファイルは 9 つの曲げによって形成された閉ループ構造であるため、高い耐荷重能力と複数の取り付け面を備えており、ハイエンドの電気キャビネットに推奨されるフレーム素材となっています。この装置の速度は0～8m/min、精度は±0.5mm、出力は28kWで、厚さ1.5～2.5mmのプレートに適しています。長さを自由に設定でき、ガントリー構造により厚板も安定して成形できます。

I. ワンステップで閉断面ロール成形、溶接不要

9- 折り曲げプロファイルには閉じたセクションがあり、従来はシールのために曲げや溶接が必要でした。この装置は、複数の順送ロール成形パスを使用して、鋼帯から閉断面を 1 回のパスで作成します。各曲げは最終パスで自然に閉じ、溶接なしで閉ループ構造を形成します。溶接をなくすことで溶接による変形や応力集中が回避され、溶接によるシール方法と比較してねじれや曲げに対する耐性が大幅に向上します。

II.複数の面の取り付け溝を同時に形成し、モジュラー穴を事前に一体的にパンチ-

9 つ折りプロファイルの各外面には、キャビネット内の電気部品を柔軟に配置できるように、事前に穴あけされた取り付け溝とモジュラー穴が必要です。-この取付溝をロール成形時に同時に成形する装置です。スタンピングセクションは、25mm モジュールに従ってプロファイルの長さに沿って取り付け穴を事前にパンチします。取り付けの溝と穴は 1 回のパスで完了します。その後の組み立てでは、ナットを溝に挿入するだけでコンポーネントが固定されます。

Ⅲ．ガントリー-タイプ-耐久性の高い構造、厚板を変形させずに成形

装置フレームはガントリー型構造を採用しており、剛性が高く変形に強いです。{0}厚さ1.5～2.5mmの板を通過しても、装置に振動や弾性変形が生じず、安定したプロファイル寸法が得られます。独立したギアボックス トランスミッションにより、各パスでのローラーの同期動作が保証され、ねじれや曲がりのない両側で対称的なプロファイルが得られます。

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